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半导体温差电致冷组件的安装方法
发布时间:2019-08-08

  半导体温差电致冷组件是由陶瓷板和半导体材料组合而成的,两端的陶瓷板只有0.6~1.0mm厚,强度不高。在安装过程中极易破碎,从而造成电阻增大,影响制冷效果,甚至于直接导致组件的断路,从而失效。
  生产中很有必要根据产品的要求及内部结构来选择合适的安装方法,下面介绍几种常见的安装方法,供大家参考:
  焊接:
  焊接是将致冷组件与散热设备及被冷却器件的采用低温焊锡连接在一起的一种安装方法。,这种方法的前提是致冷组件的两端瓷板必须金属化,安装前须在致冷组件、散热设备和被冷却器件的安装表面浸有焊锡。安装时先将三者安装面加热至焊锡融化(需控制温度,以免对致冷组件造成损害),然后将致冷组件的热面和散热设备的安装面,致冷组件的冷面和被冷却器件的安装面平行贴合并来回反复移动挤压,至三者接触紧密后进行冷却即可。
  此种方法散热和冷却效果良好,但是不利于维修。
  粘合:
  这种方式是采用一种高导热性能的粘合剂将致冷组件和散热设备或被冷却器件。安装时将粘合剂均匀的涂抹在安装表面,然后两者或三者平行接触并来回反复移动挤压,直至紧密贴合后,放置通风处固化。
  这种方法由于不同材料的热胀冷缩系数不同,在长时间的使用过程中,特别是冷热交替的情况下,易导致接触不良,从而影响制冷效果甚至破坏致冷组件。
  螺栓紧固:
  将致冷组件和散热设备的表面涂上高导热性能的导热硅脂,厚度一般为0.01~0.05mm。将致冷组件固定在散热设备安装面上,来回反复移动组件,并施加均匀的压力,直到组件被黏住,导热硅脂不能流入组件的周围和侧面;对于组件冷面和被冷却器件的安装重复上述过程。紧固螺栓,使三者紧密接触以获得最佳的传导效果。紧固螺栓时力矩要适当,保证导热硅脂的界面任何一面都不能变曲。
  一般来说根据不同的应用条件,正常的安装压力在25-100psi之间不等(1psi=0.0703kg/cm2)。如果没有可显示扭矩的螺丝刀,可以使用如下步骤来估计出正确的扭矩值:顺时针方向上紧螺钉直到略有感觉,但是没有完全锁紧。然后同样的顺时针方向,再将每个螺钉旋转90度,直到感觉到弹簧垫圈的作用为止。这种方式是目前使用最多的一种方法,在安装过程中,须用力均匀,且力量不能太大也不能太小,太大易压碎组件,太小会导致接触不良,均会影响致冷效果,甚至损毁致冷组件。并且在螺栓处要使用隔热垫圈,避免传热。
  以上安装方法在安装之前均要保证安装面的平面度和清洁度。为了能够达到最佳的致冷效果,散热设备和被冷却器件之间应用隔热材料填充,防止热量传递。

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半导体温差电致冷组件的安装方法
发布时间:2019/08/08

  半导体温差电致冷组件是由陶瓷板和半导体材料组合而成的,两端的陶瓷板只有0.6~1.0mm厚,强度不高。在安装过程中极易破碎,从而造成电阻增大,影响制冷效果,甚至于直接导致组件的断路,从而失效。
  生产中很有必要根据产品的要求及内部结构来选择合适的安装方法,下面介绍几种常见的安装方法,供大家参考:
  焊接:
  焊接是将致冷组件与散热设备及被冷却器件的采用低温焊锡连接在一起的一种安装方法。,这种方法的前提是致冷组件的两端瓷板必须金属化,安装前须在致冷组件、散热设备和被冷却器件的安装表面浸有焊锡。安装时先将三者安装面加热至焊锡融化(需控制温度,以免对致冷组件造成损害),然后将致冷组件的热面和散热设备的安装面,致冷组件的冷面和被冷却器件的安装面平行贴合并来回反复移动挤压,至三者接触紧密后进行冷却即可。
  此种方法散热和冷却效果良好,但是不利于维修。
  粘合:
  这种方式是采用一种高导热性能的粘合剂将致冷组件和散热设备或被冷却器件。安装时将粘合剂均匀的涂抹在安装表面,然后两者或三者平行接触并来回反复移动挤压,直至紧密贴合后,放置通风处固化。
  这种方法由于不同材料的热胀冷缩系数不同,在长时间的使用过程中,特别是冷热交替的情况下,易导致接触不良,从而影响制冷效果甚至破坏致冷组件。
  螺栓紧固:
  将致冷组件和散热设备的表面涂上高导热性能的导热硅脂,厚度一般为0.01~0.05mm。将致冷组件固定在散热设备安装面上,来回反复移动组件,并施加均匀的压力,直到组件被黏住,导热硅脂不能流入组件的周围和侧面;对于组件冷面和被冷却器件的安装重复上述过程。紧固螺栓,使三者紧密接触以获得最佳的传导效果。紧固螺栓时力矩要适当,保证导热硅脂的界面任何一面都不能变曲。
  一般来说根据不同的应用条件,正常的安装压力在25-100psi之间不等(1psi=0.0703kg/cm2)。如果没有可显示扭矩的螺丝刀,可以使用如下步骤来估计出正确的扭矩值:顺时针方向上紧螺钉直到略有感觉,但是没有完全锁紧。然后同样的顺时针方向,再将每个螺钉旋转90度,直到感觉到弹簧垫圈的作用为止。这种方式是目前使用最多的一种方法,在安装过程中,须用力均匀,且力量不能太大也不能太小,太大易压碎组件,太小会导致接触不良,均会影响致冷效果,甚至损毁致冷组件。并且在螺栓处要使用隔热垫圈,避免传热。
  以上安装方法在安装之前均要保证安装面的平面度和清洁度。为了能够达到最佳的致冷效果,散热设备和被冷却器件之间应用隔热材料填充,防止热量传递。

半导体温差电致冷组件的安装方法
发布时间:2019/08/08

  半导体温差电致冷组件是由陶瓷板和半导体材料组合而成的,两端的陶瓷板只有0.6~1.0mm厚,强度不高。在安装过程中极易破碎,从而造成电阻增大,影响制冷效果,甚至于直接导致组件的断路,从而失效。
  生产中很有必要根据产品的要求及内部结构来选择合适的安装方法,下面介绍几种常见的安装方法,供大家参考:
  焊接:
  焊接是将致冷组件与散热设备及被冷却器件的采用低温焊锡连接在一起的一种安装方法。,这种方法的前提是致冷组件的两端瓷板必须金属化,安装前须在致冷组件、散热设备和被冷却器件的安装表面浸有焊锡。安装时先将三者安装面加热至焊锡融化(需控制温度,以免对致冷组件造成损害),然后将致冷组件的热面和散热设备的安装面,致冷组件的冷面和被冷却器件的安装面平行贴合并来回反复移动挤压,至三者接触紧密后进行冷却即可。
  此种方法散热和冷却效果良好,但是不利于维修。
  粘合:
  这种方式是采用一种高导热性能的粘合剂将致冷组件和散热设备或被冷却器件。安装时将粘合剂均匀的涂抹在安装表面,然后两者或三者平行接触并来回反复移动挤压,直至紧密贴合后,放置通风处固化。
  这种方法由于不同材料的热胀冷缩系数不同,在长时间的使用过程中,特别是冷热交替的情况下,易导致接触不良,从而影响制冷效果甚至破坏致冷组件。
  螺栓紧固:
  将致冷组件和散热设备的表面涂上高导热性能的导热硅脂,厚度一般为0.01~0.05mm。将致冷组件固定在散热设备安装面上,来回反复移动组件,并施加均匀的压力,直到组件被黏住,导热硅脂不能流入组件的周围和侧面;对于组件冷面和被冷却器件的安装重复上述过程。紧固螺栓,使三者紧密接触以获得最佳的传导效果。紧固螺栓时力矩要适当,保证导热硅脂的界面任何一面都不能变曲。
  一般来说根据不同的应用条件,正常的安装压力在25-100psi之间不等(1psi=0.0703kg/cm2)。如果没有可显示扭矩的螺丝刀,可以使用如下步骤来估计出正确的扭矩值:顺时针方向上紧螺钉直到略有感觉,但是没有完全锁紧。然后同样的顺时针方向,再将每个螺钉旋转90度,直到感觉到弹簧垫圈的作用为止。这种方式是目前使用最多的一种方法,在安装过程中,须用力均匀,且力量不能太大也不能太小,太大易压碎组件,太小会导致接触不良,均会影响致冷效果,甚至损毁致冷组件。并且在螺栓处要使用隔热垫圈,避免传热。
  以上安装方法在安装之前均要保证安装面的平面度和清洁度。为了能够达到最佳的致冷效果,散热设备和被冷却器件之间应用隔热材料填充,防止热量传递。